Passo a passo pino de fibra de vidro

Instalação do aerocatch hood step-by-step! | 2010 2ss camaro

Na semana passada, Rick Michelena compartilhou os passos para preparar sua aeronave para um acabamento perfeito em fibra de vidro. Na segunda parte de sua série de três partes, ele começa o trabalho em fibra de vidro e prepara o modelo para a pintura.
Aqui estão os itens simples necessários para produzir um acabamento em fibra de vidro que irá durar muitos anos. Você vai precisar do seguinte: Pano de fibra de vidro de 3/4 onças, álcool isopropílico a 90%, resina com acabamento Z-Poxy, copos de mistura, bastão de agitação, tesoura e esponjas cortadas em pequenos quadrados.
Após colocar o pano de fibra de vidro sobre a superfície a ser envidraçada, colocar 10cc de resina e 10cc de catalisador em um copo misturador. Misturar bem. Adicione 10cc de álcool a 90% e misture até que a resina fique clara novamente. Após a primeira introdução do álcool, a resina se tornará turva.  Entretanto, continue misturando até que a resina fique clara novamente. Esta etapa ajuda a resina a fluir.
Corte o pano de fibra de vidro ligeiramente maior do que a superfície a ser coberta. Aplique apenas a resina suficiente para molhar o pano. Use os pequenos pedaços de esponja para espalhar a resina por todo o pano. A resistência só vem do molhar o pano. A resina extra só torna seu modelo pesado e não acrescenta nenhuma força adicional. Quando as esponjas se tornarem duras, use esponjas novas.

Como instalar os pins de hood em qualquer capô de fibra de vidro

Um sistema (200, 300) e método (400) é revelado para detectar defeitos na superfície de uma peça de trabalho como uma peça de fibra de vidro ou compósito (100). Uma fonte de luz (201, 305) é posicionada para direcionar a luz na peça de trabalho (100) em um ângulo oblíquo (401) com relação à superfície da peça de trabalho (100). Pelo menos uma câmera (205, 303, 304) é posicionada para detectar a luz refletida (203) da peça (100) e para gerar um sinal luminoso correspondente à luz refletida (203). Uma lente polarizadora (204) é posicionada entre cada uma das pelo menos uma câmera (205, 303, 304) e a peça de trabalho (100). Um processador (206) é acoplado a cada uma das pelo menos uma das câmeras (205, 303, 304) para receber os sinais luminosos correspondentes. O processador (206) é programado para processar os sinais de luz para detectar qualquer defeito na superfície da peça de trabalho (100) com base nas magnitudes relativas do sinal luminoso recebido. Um display de vídeo (207) e uma impressora (209, 306) são de preferência acoplados ao processador (206) para mostrar qualquer defeito detectado.

Como fazer moldes fibrados de fibra de vidro

Misture aproximadamente 1ltr de resina com a proporção correta de catalisador (usando um dispensador de catalisador ou seringa). (Relação resina/catalisador = catalisador de 10cc – 1ltr de resina. Em tempo frio aumentar o catalisador para 25cc para obter um tempo de endurecimento de 45 minutos). É imperativo que seja utilizada a correta relação catalisador, não se deve utilizar menos de 10cc de catalisador para 1ltr de resina ou não mais de 30cc de catalisador para 1ltr de resina – caso contrário, você encontrará problemas de cura.
Usando um pincel de 4″ ou rolo aplicar finamente 1 demão de resina (com endurecedor) ao GRP Pond Building Step 3 o lago preparado (aproximadamente 250ml de resina para 1m de área quadrada). Deixe esta camada de resina endurecer por 2 horas ou durante a noite.
A falha em molhar completamente e consolidar a esteira/resina resultará em um pin-holing no final. O pin-holing é quando as fibras secas trabalham ali através da superfície da camada de gel resultando em vazamentos que são muito difíceis de serem retificados.
A etapa final é aplicar a “Flow Coat” ( uma demão ). O ideal é que isto seja aplicado logo após a estrutura recém-fabricada estar seca ao toque para garantir uma boa ligação. Misture aproximadamente 2kg de flowcoat com a relação correta de catalisador (relação flowcoat/catalyst = 20cc catalisador para 1ltr flowcoat).

Linhas de pinos de resina em uma prancha de surf : como obter linhas de pinos perfeitas

O que é “moldagem”? A moldagem é utilizada há anos para formar produtos metálicos como painéis de carrocerias de automóveis, eletrodomésticos e luminárias industriais. As matrizes de estampagem de metal são incômodas e custam milhares de dólares para produzir. Na maioria das vezes, apenas empresas maiores podem se dar ao luxo de construir, operar e manter essas ferramentas. Os materiais compostos oferecem uma maneira econômica para qualquer pessoa fazer até mesmo grandes séries de produção de peças idênticas em moldes que ela mesma pode produzir.
De todas as vantagens oferecidas pelos materiais compostos, sua capacidade de serem moldados em formas complexas é talvez a mais popular. Quando uma forma precisa ser reproduzida inúmeras vezes, é mais eficiente construir uma ferramenta ou molde dentro do qual a peça pode ser fabricada. As peças moldadas emergem sempre perfeitamente moldadas e requerem pouco trabalho de pós-acabamento.
Este artigo se destina a ajudar os novatos através de construtores intermediários a obterem resultados bem sucedidos com seu primeiro projeto. Embora muitos dos princípios descritos sejam os mesmos das técnicas industriais de grande escala, as sugestões oferecidas destinam-se a ser utilizadas em pequenas lojas, garagens ou oficinas para ajudar indivíduos a produzir GRANDES resultados! Por esta razão, os exemplos listados destinam-se a ser reduzidos, dicas industriais úteis.